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青岛球墨铸铁管控制龟裂裂纹方法 1.首先,在检验是对有管模龟裂裂纹,这里应该加大模粉量或者加快冷却管子的速度,必要的时候要换管模.对于那些出现青岛球墨铸铁管壁有裂纹的产品,尽快分析出管子出现裂纹的原因,是因为管模本身的毛病还是在运转过程中,由外界因素造成的裂纹. 2.如果裂纹严重尽快调整生产工艺的参数和生产设备的调整,也可以避免龟裂的关键之一. 3.此时快速的加快管模的冷却速度,同时降低浇涛时铁水的温度,这样也可以避免龟裂的方法. 4.生产过程中根据不同的离心制造的办法和青岛球墨铸铁管直径的大小不一,这时用碳量的多少一定要把握好,以免由于放碳过高造成裂纹缺陷.
管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。 ⑧检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。 安装时还需注意以下事项： ①胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。 ②当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。 ③在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在孤的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。 ④安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。 ⑤管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。 ⑥将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 ⑦管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内，防止槽外积水回灌沟槽，造成道漂浮。 ⑧T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。 ⑨试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。
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1.高炉烧水。2.铁水电炉调质。精制低磷低硫的铁水，并确保铁水的碳，磷和硫等元素的含量符合要求。中频电炉在调质过程中通过先进的分析和完善的工艺控制，保证铁水成分稳定。 3.铁水球化。电炉生产的铁水加入球化剂进行球化处理，青岛球墨铸铁管调整成分以达到工艺要求。每一炉铁水都要经过光谱仪进行成分分析，使铁水完全符合离心浇铸的要求。4.制芯。 5.离心浇铸。采用水金属工艺进行离心浇铸。电炉融化后的1360℃左右的铁水被连续地浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。 6.称重。
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